关于锅炉房的设计TXT第9部分小说阅读和下载-策策文学

第　
14。2。2条热水管网的设计流量，应按下列规定计算：

一、应按用户的采暖通风小时最大耗热量计算，不宜考虑同时使用系数和管网热锅失；

二、当采用中央质调节时，闭式热水管网干管和支管的设计流量，应按采暖通风小时最大耗热量
计算；

三、当热水管网兼供生活热水时，干管的设计流量应计入按生活热水小时平均耗热量计算的设计
流量。支管的设计流量，当生活热水用户无储水箱时，可按生活热水小时平均耗热量计算；当生活热
水用户无储水箱时，可按其小时最大耗热量计算。

第　
14。2。3条蒸汽管网的设计流量，应按生产、采暖通风和生活小时最大耗热量，并计入同时使
用系数和管网热损失计算。

第　
14。2。4条凝结水管网的设计流量，应按蒸汽管网的设计流量减去不回收的÷凝结水量计算。
第三节管道系统

第　
14。3。1条当工厂（单位）的生产、采暖通风和生活热负荷均采用蒸汽，用汽量较小且用汽参
数相差不大，或采暖通风热负荷小于生产，生活热负荷且采暖期较短时，宜采用单管系统。

…　36　…

当生产用汽有特殊要求或用汽参数相差较大时，宜采用双管或多管系统。
第　
14。3。2条蒸汽管网宜采用枝状管道系统。当用汽量较小且管网较短，为满足生产用汽的不同
要求和便于控制，可采由热源直接通住各用户的辐射状管道系统。
第　
14。3。3条双管热水系统宜采用异程式（逆流式），供水管与回水管的相应段宜采用相同的管径，

通向热用户的供、回水支管宜为同一出入口。
第　
14。3。4条采用闭式双管高温热水系统，应符合下列要求：
一、系统静压线的确定，宜为直接连接用户系统中的最高充高度及设计供水温度下相应的汽化压

力之和，并应有　
10～30kPa的富裕量；
二、系统运行时，系统任一处的压力应高于该相处相应的汽化压力；
三、系统回水压力的选择，在任何情况下不应超过用户设备的工作压力，且任一点的压力不应低

于　
50kPa；
四、用户入口处的分布压头大于该用户系统的总阻力时，应采用孔板、小口径管段、球阀、节流
阀等消除其剩余压头的可靠措施。
第　
14。3。5条热水系统设计宜在水力计算的基础上绘制水压图，以确定与用户的连接方式和用户
入口装置处供、回水管的减压值。
第　
14。3。6条蒸汽供热系统的凝结水应予回收。但加热有强腐蚀性物质的凝结水应回收。加热油

槽和有毒物质的凝结水，当有生活用汽时，严禁回收；无生活用汽时，也不宜回收。
第　
14。3。7条高温凝结水宜利用或利用其二次蒸汽。不予回收的凝结水宜利用其热量。
第　
14。3。8条回收的凝结水应符合本规范第　
7。2。2条中对锅炉给水水质的要求。对可能补污染的凝

结水，应装设水质监测仪器和净化装置，经处理合格后予以回收。
第　
14。3。9条凝结水的回收系统宜采用闭式系统。当输送距离较远或架空敷设利用余压难以使凝
结水返回时，宜采用加压凝结水回收系统。
第　
14。3。10条采用闭式满系统回收凝结水时，应进行水力计算和绘制水压图，以确定二次蒸汽发

箱的高度和二次蒸汽的压力，并使所有用户的凝结水能返回锅炉房。
第　
14。3。11条采用余压系统回收凝结水时，凝结水管的管径应按汽水混合状态乾地计算。
第　
14。3。12条采用加压系统回收凝结水时，应符合下列要求：
一、凝结水泵站的位置应按全厂用户分布状况确定；
二、当一个凝结水系统有几个凝结水泵站时，凝结水泵的选择应符合并取运行的要求：
三、凝结水泵站内的水泵宜设置　
2台，其中　
1台备用。每台凝结水泵的流量应满足每小时最大凝

结水回收量，其扬程应按凝结水系统的压力损失、泵站至凝结水箱的提升高度和凝结水箱的压力进行

计算：
四、凝结水泵应设置自动启动和停止运行的装置；
五、每个凝结水泵站中的凝结水箱宜设置　
1个，常年不间断运行的系统宜设置　
2个，凝结水有被

污染的可能时应设置　
2个，其总有效容积宜为　
15～20min的小时最大凝结水回收量。
第　
14。3。13条采用水疏水加压器（凝结水自动泵）作为加压泵时，在各用汽设备的凝结水管道上

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应装设疏水阀，当疏水加压器兼有疏水阀和加压泵两种作用时，其装设位置应接近用汽设备，并使上
部水箱低于系统的最低点。

第四节管道布置和敷设

第　
14。4。1条工厂厂区热力管道的布置，应根据全厂建筑物，构筑物布置的方向与位置、热负荷

分布情况、总平面布置要求和对其他管道的关素因素确定，并应符合下列要求：
一、管道主干线应通过热负荷集中的区域，其走向宜与厂区干道或建筑物平行。
二、不应穿越电石库等由于汽、水泄漏将引起事故的场所，应少穿越厂区主要干道，并不宜穿越

建筑扩建地和物料堆场；
三、山区建筑厂应因地制宜地布置管线，并避开发质滑坡和洪峰口对管线的影响。
第　
14。2。2条热力管道的敷设方式，应根据气象、水文、地质、地形等条件和施工、运行、维修

方便等因素确定。
在下列情况下宜采用架空敷设：
一、地下水位高或年降雨量较大；
二、土壤具有较强的腐蚀性；
三、地下管线密集；
四、地形复杂或有河沟、岩层、溶洞等特殊障碍。
居住区的热力管道宜采用地沟敷设和直埋敷设。
第　
14。4。3条室外热力管道、管沟与建筑物、构筑物、道路、铁路和其他管线之间的净距，宜符

合本规范附录二的规定。
第　
14。4。4条架空热力管道沿原有建筑物和构筑物敷设时，应考虑原有建筑物和构筑物对管道荷
载的支承能力。
第　
14。4。5条架空热力管道与输送强腐蚀性介质的管道共架敷设时，热力管道不应敷设在易受腐
蚀的位置。
第　
14。4。6条当室外有架空的工艺和其他动力等管道时，热力管道宜与之共架敷设，其排列方式
和布置尺寸应使所有管道便于安装和维修，并使管架荷载分布合理。
第　
14。4。7条架空热力管道按不同情况，可采用低、中、高敷设。在不妨碍交通的地段宜采用低

支架敷设，通过人行道地段宜采用中支架敷设，在车辆通行地段应采用高支架支敷设。
管道（包括保温层）的外壁与地面净距，应符合下列规定：
一、低支架敷设，不宜小于　
0。5m。
二、中支架敷设，不宜小于　
2。5m。
三、高支架敷设，穿越公路不宜小于　
5m。穿越铁路不应小于　
5。5m。
第　
14。4。8条地沟的敷设方式宜符合下列要求：
一、管道数量少且管径小时，宜采用不通行地沟，地沟内管道宜采用单排布置；
二、管道通过不允许经常开挖的地段或管道数量较多，采用不通行地沟敷设的沟宽受到限制时，

宜采用半通行地沟；

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GB　50041－2008　

GB　50041－2008　
于　
1。5m时，可采用通行地沟。
第　
14。4。9条半通行地沟的净高宜为　
1。2～1。4m，通道净宽宜为　
0。5～0。6m；通行地沟的净高不

宜小于　
1。8m，通道净宽不宜小于　
0。7m。
第　
14。4。10条地沟内管道（包括保温层）的外壁与沟壁、沟底和沟顶的净距，宜符合下列要求：
一、与沟壁宜为　
100～150mm；
二、与沟底宜为　
100～200mm；
三、与沟顶：不通行地沟宜为　
50～100mm；
半通行和通行地沟宜为　
200～300mm。
管道（包括保温层）间的净距根据管道安装和维修和需要确定。
第　
14。4。11条热力管道可以与以下工业管道敷设在同一地沟内：
一、与重油管、压力小或等于　
1。6MPa的压缩空气管、给水管敷设在同一不通行地沟内；
二、与重油管、润滑油管、压力小于或等于　
1。6MPa的压缩空气管、给水管敷设在同一半通行或

通行地沟内；
给水管敷设在热力管道地沟内时，应单排布置或安装在热力管道下方。
第　
14。4。12条热力管道严禁与输送易挥发、易爆、在害、有腐蚀性介质的管道和输送易燃体、可

燃气体、惰性气体的管道敷设在同一地沟内。
第　
14。4。13条热力管道地沟和直埋敷设管道在在南和路面下的埋设深度，应符合合下列要求：
一、地沟盖板顶部埋深不宜小于　
0。3m；
二、检查井顶部埋深不宜小于　
0。3m；
三、直埋敷设管道外壳顶部埋深不应小于表　
14。4。13的规定。

直埋敷设管道外壳顶部埋设深度（m）表　
14。4。13

管径（mm）　50～125　150～200　250～300　350～400　≥450　
车行道下　
0。8　1。0　1。0　1。2　1。2　
非车行
道下
无补偿直埋敷设　
0。6　0。6　0。7　0。8　0。9　
有补偿直埋敷设　
0。5　0。5　0。5　0。5　0。5　

第　
14。4。14条地下敷设热力管道的分支点装有阀门、仪表、放气、排水、疏水等附件时，应设置

检查井，并应符合下列要求：
一、检查井的大小和井内管道和附件的布置，应满足安装、操作和维修，其净高不应小于　
1。8m；
二、检查井面积大于或等于　
4m2时，人孔不应少于　
2个，其直径不应小于　
0。7m，人孔口高出地

面不应小于　
0。15m；
三、检查井内应设置集水坑，其尺寸不宜小于　
0。4m×0。4m×0。3m，并宜设置在人孔之下。
第　
14。4。15条通地沟的人孔间距不宜大于　
200m，装有蒸汽管道时，不宜大于　
100m；半通行地

沟的人孔间距不宜大于　
100m，装有蒸汽管道时，不宜大于　
60m。人孔口高出地面不应小于　
0。15m。

…　39　…

第　
14。4。16条地沟的设计除符合本规范第　
14。4。8条～第　
14。4。15条的规定外，尚应符合下列要求：

一、宜将地沟设置在最高在地下水位以上，并应采取措施防止地面水渗入沟内，地沟盖上部宜覆
土；

二、地沟沟底宜有顺地面坡向的纵铅坡度；

三、通行地沟内的照明电压不应大于　
36V；

四、半通行和通行地沟有较好的自然通风。

第　
14。4。17条直埋敷设管道的阀门、附件处，应避免受到较大推力和产生较高的应力，必要时管
道上宜装设伸缩器。

第　
14。4。18条地下敷设的热力管道穿越铁路或公路时，宜采用垂直交叉。斜交叉时，交叉角不宜
小于　
45°，交叉处宜采用通行地沟、半通行地沟或套管，其长度应伸出路基每边不小于　
1m。

第　
14。4。19条采用中、高支架敷设的管道，在管道上装有阀门和附件处，应设置操作平台、平台
尺寸应保证操作方便。对于只装疏水、放水和放气等附件处，可不设置操作平台，将附件装设于地面
上可以操作的位置，在寒冷地区其引下管应保温。

第　
14。4。20条架空敷设管道与地沟敷设管道连接处，地沟的连接口应高出地面不小于　
0。3m，并
应有防止雨水进入地沟的措施。

第　
14。4。21条热力管道宜设有坡度，其坡度不应小于　
0。2％。地沟敷设时，沟内主要管道的坡向
应与地沟的坡向一致。不间断运行的架空敷设蒸汽管道可不设坡度。
第五节管道和附件

第　
14。5。1条管道材料的选用应符合下列要求：

一、压力大于　
0。1MPa和温度大于　
200℃的蒸汽管道、压力大于　
1。6MPa和温度小于或等于　
180℃的热水管道，应采和无缝钢管。压力小于　
1。6MPa和温度小于　
200℃的蒸汽管道、热水和凝结水管
道，可采用无缝钢管或焊接钢管；

二、热力管道当采用不通行地沟或直埋敷设时，应采用无缝钢管。当采用架空、半通行或通行地
沟敷设时，可采用无缝钢管或焊接钢管，并应符合本条第一款的规定。

第　
14。5。2条室外热力管道的管径不应小于　
DN25。

第　
14。5。3条热水、蒸汽和凝结水管道通向每一用户的支管上均应装设阀门。当支管的长度小于　
20m时可不装设。

第　
14。5。4条热水、蒸汽和凝结水管道的高点和低点，应分别装设放气阀和放水阀。

第　
14。5。5条蒸汽管道的直线管段，顺坡时每隔　
400～500m、逆坡时每隔　
200～300m，均应设
起动疏水装置。在蒸汽管道低点和垂直升高之前，应设置经常疏水装置。

第　
14。5。6条蒸汽管道的经常疏水，在有条件时，应排入凝结水管道。

第　
14。5。7条装设疏水阀处应装有检查疏水阀用的检查阀，或其他检查附件。在不带过滤装置的
疏水阀前应设置过滤器。

第　
14。5。8条�

《关于锅炉房的设计》

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